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连日来,西王食品生产系统树牢降本思想,做细做优生产经营文章,大力实施降本“精管”、过程“精控”、源头“精降”为一体的管理降本模式,不断提升精细化管理水平,推动企业低成本高质量发展。

01 降本“精管”

生产系统立足降本“精管”,将“每一分钱用在刀刃上”,力争企业效益最大化。坚持每周组织召开生产例会,每周至少一次全面剖析基层单位生产成本管控情况,查摆存在问题,制定整改措施,列出清单,实施全方位、全过程管控。针对近期如何进一步降低粕中含油,油脂各厂紧紧围绕最优控制目标,加大对每台预榨机的预榨饼残油取样检测频率,对发现饼残高于控制目标及时做好生产调整及对预榨机设备更换榨罗、榨条等配件,并随时对每台轧胚机的配片厚度进行检测,使胚片厚度从0.30mm降低到0.27mm,提高轧胚质量,降低粕中含油。

02 过程“精控”

过程“精控”环节,生产系统制定“一对一管控”措施,及时堵漏补缺。以“管理制度化、制度规范化、规范流程化、流程标准化、标准精细化”为基础,同时围绕降本增效广泛开展各类攻关活动,破解生产“瓶颈”。围绕重点难点,积极实施技术创新改造,像精炼二厂的脱臭系统升级改造、包装一厂的1#生产线并线生产改造,均进一步提升了设备效能。此外,坚持“能自修的不外委、能加工的不购置、能复用的不报废、能修复的不翻新”原则,鼓励各单位积极开发修旧利废项目,精打细算“过日子”。

03 源头“精降”

与此同时,在源头上根据物料实际,强化协同扎实推进“精降”,力求进一步提高生产效益。生产系统精准对接物管处,通过协调全面推行对玉米胚芽实行先进先出使用管理,精准调配原料比例,使得出油量和原料成本控制得到进一步提升。

下一步,西王食品生产系统将持续挖潜设备效能,凝心聚力、乘势而上,以创新为总揽,不断进行技术改造和智能化、信息化升级,持续推进节能降耗增效工作的全面、深入、有效实施。

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